Делимся опытом внедрения технологии Сервер РКД, примененном на одном из предприятий судостроения. Проект находится в стадии реализации и мы решил рассказать какие достигнуты успехи.
В основе требований стояло сократить время выпуска конструкторской документации за счет цифровых решений с минимальными затратами. Источником данных для получения документации выступали несколько CAD систем, а это значит, что необходим инструмент, который способен объединить и унифицировать информацию. Так же необходимо было выполнить требование генерации электронной структуры изделия в формате *.xml, обеспечить верфь информационными ресурсами для выполнения технологической подготовки производства, предоставить данные 3D модели.
При оценке рынка отечественных разработчиков ПО, готовых выполнить поставленные задачи, рассматривались решения «Программсоюз», «ЛОЦМАН PLM». Принято решение отказаться от их внедрения, так как у указанных программ отсутствовала технология конвертации модели из различных CAD систем. Заявлена высокая стоимость владения и не известны сроки реализации.
Все три компании используют графическое отечественное ядро C3D. Так же нами рассматривалась возможность вместо ядра C3D использовать технологию компании CADEX «CAD Exchanger».
Выбор продукта «Сервер РКД» компании «Глосис-Техно» обусловлен возможностями на этапе демонстрации пилотного проекта решать поставленные задачи в короткие сроки, стоимостью внедрения, уровнем готовности продукта, а так же конечной стоимостью владения после реализации проекта. Компания «Глосис-Техно» имеет опыт применения технологии «Сервер РКД» на других судостроительных предприятиях.
Еще одним плюсом «Сервера РКД» является встроенный инструмент виртуальной технологической модели сборки судна (ТМС редактор), работающий на Web платформе.
На текущем этапе нам удалось достичь эффективных показателей при выпуске спецификаций в соответствии с требованием норм ЕСКД.
Вместо документов в формате excle, при получении которых используются макросы, требующие постоянных корректировок, в зависимости от требований верфей и также ручной доработки, что может занимать от нескольких часов до нескольких дней, компания перешла на единый стандарт выпускаемой документации в соответствии с требованиями ЕСКД верфи, что сократило время выпуска документации с нескольких дней до минут.
Достигнута цель автоматической генерации *.xml файлов для производственной системы предприятия. Возможность управлять версионностью электронной модели судна. Предприятие получило инструмент, который позволяет формировать структуру изделия судна в унифицированном формате и перейти с файловых хранилищ операционной системы на платформу хранения данных в едином стандартизированном формате.
Также компания получила универсальный инструмент прямой интеграции с производственными системами ERP, практически любого предприятия. Это Что сокращает время на передачу данных для подготовки производства.
В качестве заключения из нашего опыта:
Внедряемые цифровые технологии становятся системой производственного процесса. И если менеджмент остается на уровне управления с помощью экселевских табличек и файловых систем, то ни одна технология не сможет быть реализованна со сто процентной отдачей.
Сейчас компания «Smart Change» прорабатывает вопрос сокращения времени выпуска документации на стадии чертежей. Идея в том, что бы основные интеллектуальные силы при проектировании были нацелены на создание качественного цифрового двойника, а получение чертежей и спецификаций формировать за счет автоматизации. В некоторых CAD системах, такие решения реализованы, но наша цель не привязываться к CAD системам, а использовать универсальные Web платформы, например, как «Сервер РКД».
В основе требований стояло сократить время выпуска конструкторской документации за счет цифровых решений с минимальными затратами. Источником данных для получения документации выступали несколько CAD систем, а это значит, что необходим инструмент, который способен объединить и унифицировать информацию. Так же необходимо было выполнить требование генерации электронной структуры изделия в формате *.xml, обеспечить верфь информационными ресурсами для выполнения технологической подготовки производства, предоставить данные 3D модели.
При оценке рынка отечественных разработчиков ПО, готовых выполнить поставленные задачи, рассматривались решения «Программсоюз», «ЛОЦМАН PLM». Принято решение отказаться от их внедрения, так как у указанных программ отсутствовала технология конвертации модели из различных CAD систем. Заявлена высокая стоимость владения и не известны сроки реализации.
Все три компании используют графическое отечественное ядро C3D. Так же нами рассматривалась возможность вместо ядра C3D использовать технологию компании CADEX «CAD Exchanger».
Выбор продукта «Сервер РКД» компании «Глосис-Техно» обусловлен возможностями на этапе демонстрации пилотного проекта решать поставленные задачи в короткие сроки, стоимостью внедрения, уровнем готовности продукта, а так же конечной стоимостью владения после реализации проекта. Компания «Глосис-Техно» имеет опыт применения технологии «Сервер РКД» на других судостроительных предприятиях.
Еще одним плюсом «Сервера РКД» является встроенный инструмент виртуальной технологической модели сборки судна (ТМС редактор), работающий на Web платформе.
На текущем этапе нам удалось достичь эффективных показателей при выпуске спецификаций в соответствии с требованием норм ЕСКД.
Вместо документов в формате excle, при получении которых используются макросы, требующие постоянных корректировок, в зависимости от требований верфей и также ручной доработки, что может занимать от нескольких часов до нескольких дней, компания перешла на единый стандарт выпускаемой документации в соответствии с требованиями ЕСКД верфи, что сократило время выпуска документации с нескольких дней до минут.
Достигнута цель автоматической генерации *.xml файлов для производственной системы предприятия. Возможность управлять версионностью электронной модели судна. Предприятие получило инструмент, который позволяет формировать структуру изделия судна в унифицированном формате и перейти с файловых хранилищ операционной системы на платформу хранения данных в едином стандартизированном формате.
Также компания получила универсальный инструмент прямой интеграции с производственными системами ERP, практически любого предприятия. Это Что сокращает время на передачу данных для подготовки производства.
В качестве заключения из нашего опыта:
Внедряемые цифровые технологии становятся системой производственного процесса. И если менеджмент остается на уровне управления с помощью экселевских табличек и файловых систем, то ни одна технология не сможет быть реализованна со сто процентной отдачей.
Сейчас компания «Smart Change» прорабатывает вопрос сокращения времени выпуска документации на стадии чертежей. Идея в том, что бы основные интеллектуальные силы при проектировании были нацелены на создание качественного цифрового двойника, а получение чертежей и спецификаций формировать за счет автоматизации. В некоторых CAD системах, такие решения реализованы, но наша цель не привязываться к CAD системам, а использовать универсальные Web платформы, например, как «Сервер РКД».