В своей работе очень часто сталкиваюсь с причинами и следствиями отсутствия технологического взаимодействия. Не давно я столкнулся с одним из наиболее часто встречающихся примеров.
Завод заказывает на стороне изготовление крупных отливок, таких как форштевни, баллеры рулей, ахтерштевни и прочие конструктивные элементы судна требующие изготовления путем литья с последующим ввариванием в конструкцию корпуса судна. Подрядчик некая литейная фирма. Для изготовления отливки просит прислать чертежи и электронную модель ответных конструкций судна, что бы изготовить литейные формы.
Завод передает Подрядчику чертежи и модель, ввиду отсутствия специальных инструментов использует электронную почту или USB накопитель. Как результат следов передачи нет, кто и когда передавал и что передавал не известно. Ах да при желании потратив пару дней, опросив с десяток начальников концы можно найти. Ну если тот кто отправлял не уволился.
Спустя время примерно чрез три, а то и четыре месяца от подрядчик приходит письмо, просим прислать недостающие чертежи и перечень вопросов к этим чертежам, а еще почему то просят опять 3D модель ответных конструкций.
А то еще интереснее, Подрядчик поменялась и заново просит прислать весь комплект документации с 3D моделью. То есть необходимо повторно проделать процедуру поиска документов, выгрузки 3D модели и повторить процесс передачи.
К чему этот пример? Не сложно подсчитать потраченное время для простой операции, передача данных. И да я вернусь к своему Цифровому активу. Иметь под рукой структурированный ресурс с документацией и 3D моделью, к которому можно открыть доступ, сокращает время на обмен информацией. Причем доступ к информации можно ограничивать по правам.
Преимущества владения Сервером РКД или использование Цифрового архива очевидны, это скорость обмена информацией. А значит время запуска продукции в производство сокращается. У завода формируется полный контроль составом изделий судна и возможность управлять им. У подрядчиков есть доступ к актуальной информации, для выполнения заказов предприятия.
Да, как оказалось, запрашиваемая документация в архиве Завода отсутствовал. Пришлось потратить еще день на ее поиск и недели на пере выпуск и согласование.
Технологии необходимо использовать. Парадокс Р.Солоу на стыке технологических революций затянулся. Хотя, как показывает опыт, рост производительности повышается с появлением новых технологий.
Завод заказывает на стороне изготовление крупных отливок, таких как форштевни, баллеры рулей, ахтерштевни и прочие конструктивные элементы судна требующие изготовления путем литья с последующим ввариванием в конструкцию корпуса судна. Подрядчик некая литейная фирма. Для изготовления отливки просит прислать чертежи и электронную модель ответных конструкций судна, что бы изготовить литейные формы.
Завод передает Подрядчику чертежи и модель, ввиду отсутствия специальных инструментов использует электронную почту или USB накопитель. Как результат следов передачи нет, кто и когда передавал и что передавал не известно. Ах да при желании потратив пару дней, опросив с десяток начальников концы можно найти. Ну если тот кто отправлял не уволился.
Спустя время примерно чрез три, а то и четыре месяца от подрядчик приходит письмо, просим прислать недостающие чертежи и перечень вопросов к этим чертежам, а еще почему то просят опять 3D модель ответных конструкций.
А то еще интереснее, Подрядчик поменялась и заново просит прислать весь комплект документации с 3D моделью. То есть необходимо повторно проделать процедуру поиска документов, выгрузки 3D модели и повторить процесс передачи.
К чему этот пример? Не сложно подсчитать потраченное время для простой операции, передача данных. И да я вернусь к своему Цифровому активу. Иметь под рукой структурированный ресурс с документацией и 3D моделью, к которому можно открыть доступ, сокращает время на обмен информацией. Причем доступ к информации можно ограничивать по правам.
Преимущества владения Сервером РКД или использование Цифрового архива очевидны, это скорость обмена информацией. А значит время запуска продукции в производство сокращается. У завода формируется полный контроль составом изделий судна и возможность управлять им. У подрядчиков есть доступ к актуальной информации, для выполнения заказов предприятия.
Да, как оказалось, запрашиваемая документация в архиве Завода отсутствовал. Пришлось потратить еще день на ее поиск и недели на пере выпуск и согласование.
Технологии необходимо использовать. Парадокс Р.Солоу на стыке технологических революций затянулся. Хотя, как показывает опыт, рост производительности повышается с появлением новых технологий.